Introduction
Dans l'industrie du raffinage du pétrole, l'efficacité opérationnelle s'accompagne souvent de défis environnementaux, notamment en ce qui concerne l'utilisation de produits chimiques dans des processus comme l'entretien des échangeurs de chaleur. Cependant, l'une des plus grandes raffineries de pétrole de l'Alberta a établi une référence en matière de durabilité en réduisant considérablement son empreinte chimique. Cet article explore comment la raffinerie est parvenue à réduire considérablement son utilisation de produits chimiques tout en maintenant son efficacité opérationnelle grâce à la technologie innovante HydroFLOW.
Les défis auxquels est confrontée la raffinerie
Les échangeurs de chaleur, essentiels au processus de raffinage du pétrole, nécessitent généralement des traitements chimiques importants pour prévenir l'entartrage et maintenir leur efficacité. Ces traitements contribuent non seulement à des coûts d'exploitation élevés, mais ont également un impact environnemental considérable en raison de l'utilisation intensive de produits chimiques. La raffinerie de l'Alberta souhaitait résoudre ces problèmes sans compromettre les niveaux de transfert de chaleur essentiels à ses opérations.
Mise en œuvre de la technologie HydroFLOW
HydroFLOW offrait l'opportunité de relever ces défis. Les dispositifs HydroFLOW fonctionnent par transmission de radiofréquences à travers l'eau, empêchant ainsi la formation de tartre sans recours à des produits chimiques. La raffinerie a lancé une mise en œuvre stratégique, en commençant par une utilisation de référence de 5 parties par million (ppm) de produits chimiques antitartre.
Résultats obtenus
L'introduction d'HydroFLOW a conduit à des résultats remarquables :
- Réduction chimique : L'utilisation de produits chimiques antitartre a été progressivement réduite, confirmant ainsi son efficacité à chaque étape. Finalement, la raffinerie a réduit son utilisation de produits chimiques à seulement 0,25 ppm, soit une baisse de 95 %.
- Économies de coûts : Cette réduction se traduit par des économies de coûts importantes, s’élevant à 400 000 $ par an et par site.
- Impact environnemental : Outre les économies financières, la réduction de l’utilisation de produits chimiques a entraîné une diminution des émissions de gaz à effet de serre de plus de 149 000 kg/équivalent GES par an.
Impact à long terme et satisfaction client
Les avantages environnementaux vont au-delà des réductions immédiates de produits chimiques et de coûts. Sur une durée de vie de 10 ans, l'équipement permettra une réduction totale d'environ 1,5 million de kg d'émissions de GES. La direction de la raffinerie a annoncé un retour sur investissement de moins de six mois pour la première installation, ce qui a motivé l'achat d'un deuxième système HydroFLOW prévu pour début 2024. La satisfaction du client souligne le double avantage d'efficacité opérationnelle et de respect de l'environnement.
Conclusion
La réussite de cette raffinerie de pétrole albertaine constitue un exemple marquant pour l'industrie, démontrant qu'il est possible de réaliser des bénéfices environnementaux et financiers substantiels grâce à des technologies innovantes. Alors que l'industrie continue de faire face à la pression de réduire son impact environnemental, des technologies comme HydroFLOW offrent une voie d'avenir viable. Cette initiative souligne non seulement l'engagement de la raffinerie envers des pratiques durables, mais établit également la norme pour un avenir durable dans le secteur pétrolier. & Industrie du gaz.
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